Produktai skirti apdorojimo užsakymų grąžinimas (1290)

These are the parts mainly used in lighting decoration industry.

These are the accessories made by aluminum, which used in many fields ,such as industrial, medical equipment and other industries.

Anodizing is an electrochemeical process that creates a durable, corrosion-resistant layer on the surface of metals, particularly aluminum. This layer, known as an oxide layer, can be colored to enhance the aesthetic appeal of the product. The colors that can be achieved through anodizing are varied.The most commonly used anodizing colors include red, blue, green, black, yellow, purple, and orange.The function of anodizing is to enhanced durability, scratch-resistance, and corrosion-resistance.

CNC turning is a manufacturing process in which bars of material are held in a chuck and rotated while a tool is fed to the piece to remove material and create the desired shape. A wide variety of materials can be used in CNC turning, including:Aluminum, brass, bronze, copper, hardened metals, precious metals, stainless steel, steel alloys,ABS...

These are the E-cigarette shell which is machining by aluminum,then after special knurled,brown plating ,its nice appearance makes it very popular.

Ce sont les pins utilisés à l’intérieur du produit.

Auto accessories parts.

High precision machinery parts.

These are the parts of electric bicycle stand, mainly machine by CNC milling machine, then process natural anodize.

High polish stainless steel flanges are not just functional components in piping systems; they also offer a visually appealing finish that is smooth and reflective. This high polish, often achieved through a process called electropolishing, provides several benefits: Electropolishing Process. Electropolishing is an electrochemical process that removes a thin layer of material from the stainless steel surface, resulting in a smooth and mirror-like finish. This process can also improve the corrosion resistance of the stainless steel by removing surface imperfections where corrosive agents could potentially take hold. Advantages of High Polish Finish Improved Corrosion Resistance: The smoother surface reduces the number of crevices where corrosion could start, thus enhancing the flange’s longevity. Easy Cleaning: High polish surfaces are easier to clean and sanitize, which is particularly beneficial in industries like food processing and pharmaceuticals.

Prototyp der Aluminium-CNC-Bearbeitung

These are the products used in fashion decoration products.The material are aluminum alloy,zinc alloy and brass and so on...

Ventilsitz aus Edelstahl bearbeiten

Anodisierte Goldaluminium-CNC-Komponenten

Le polissage de miroir est un processus fascinant qui se traduit par une surface très réfléchissante et lisse, avec une finition semblable à un miroir. Le polissage fait référence à l’utilisation d’une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugoité de surface de la pièce à usiner pour obtenir une surface brillante et lisse. Le polissage miroir est non seulement utilisé à des fins esthétiques, mais aussi pour des applications pratiques telles que la réduction du frottement, l’amélioration de la résistance à la corrosion, et l’amélioration des performances du matériau. C’est un processus méticuleux qui demande de la patience et de la précision, mais le résultat final est une surface magnifiquement polie qui réfléchit la lumière comme un miroir.

La nitruration de l’acier inoxydable est un processus de traitement thermique chimique,: premièrement, la surface de l’acier inoxydable est nettoyée, déshuilée et sèche pour s’assurer que la surface est propre et exempte d’impuretés. Nitruration: l’acier inoxydable propre est soumis à une atmosphère contenant de l’azote, généralement à une température de 500 à 600 ° c. Au cours de ce processus, l’azote se décompose pour produire des atomes d’azote actifs qui se répandent par osmose vers la couche de surface de l’acier inoxydable pour former une couche d’alliage ferro-azote. Formation de couches nitrurées: après adsorption à la surface de l’acier inoxydable, les atomes d’azote se dissoudent pour former des solutions solides saturées d’azote en a-fe ou y-fe, puis des nitrures. Au cours de ce processus, l’azote est diffusé à partir de la couche saturée en surface vers la couche intérieure profonde de l’acier, formant une couche nitrurée à une certaine profondeur.

Les produits Siegling Transilon permettent bien souvent d'aller au-delà de la fine frontière entre une fonction de convoyage classique d'un point A à un point B et une collaboration « active » au sein d'un processus de production. Dans l'industrie textile, nos bandes de process empilent des couches de non-tissés, dans les boulangeries industrielles elles façonnent les pâtons, dans l'industrie du bois elles compactent les panneaux agglomérés dans la prépresse, dans l'industrie laitière, le lait coagule sur la bande pour devenir du fromage. Ce ne sont que quelques exemples des « fonctions de process ». Disposition croisée de non-tissés dans l'industrie correspondante. La vitesse de production élevée et l'accélération de masse mettent les bandes de process utilisées à rude épreuve en les soumettant à des exigences extrêmement strictes (pour l'insertion directe du non-tissé entre les bandes).

Ces produits sont fabriqués à partir d’alliage d’aluminium et ligne droite moletée, le processus de produit est beau.

These are the accssories made by aluminum,which is used in many fileds, such as building industry,door locks, door handles and so on .

Baumaterialien, Holz und Stein: Egal ob Marmorindustrie, Holzplattenindustrie oder Gipsplattenindustrie Transport- und Prozessbänder von Forbo Movement Systems erfüllen die speziellen Anforderungen dieser wichtigen Branchen.

These are the accessories used in Hydraulic valve assembly.

Le pliage de tôle est une méthode de traitement commune pour plier une feuille de métal dans la forme désirée. , des pièces automobiles aux matériaux de construction et aux appareils ménagers, sont très importants.Coupe: tout d’abord, utilisez une cisaille ou une découpeuse laser pour couper la feuille de métal dans les dimensions et les trous souhaités. Réglage des matrices et des poinçons: choisissez les matrices et poinçons appropriés dans la presse à cintrer. La forme de la filière doit correspondre au profil de flexion souhaité, tandis que la forme et la taille du poinçon doivent être compatibles. Parfois, des moules personnalisés sont nécessaires, en particulier pour les pliages complexes. Alignement de la feuille: assurez-vous que la feuille est correctement alignée avant de plier. Il faut s’assurer que la flexion se produit à l’angle correct par rapport à l’axe neutre. Force de flexion appliquée: pendant le processus de flexion, le poinçon de la machine presse la tôle dans le m

Ce sont les pièces utilisées dans les accessoires de machines.

eurolaser bietet mit der Laserschneid- und Gravurmaschine XL-1200 die Möglichkeit, besonders breite Acrylplatten zu bearbeiten und dabei die Dimensionen des Systems möglichst gering zu halten. Die Bearbeitungsfläche des Lasersystems beträgt 2270 x 1230 mm. Durch die Kameraerkennung, welche auch für viele anderen Maschinengrößen verfügbar ist, lassen sich Produktionsabläufe bei bedrucktem Acryl automatisieren und damit die Wirtschaftlichkeit der Laserbearbeitung weiter verbessern. Der bedarfsorientierte, modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration und bietet gleichzeitig die erforderliche Flexibilität. Der Aufbau der Maschine orientiert sich vorwiegend an den Erfordernissen, die sich aus der späteren Nutzung ergeben. Arbeitsfläche (BxL)::2.270 mm x 1.230 mm Abmessungen (BxLxH)::3.670 mm x 2.010 mm x 1.600 mm Materialdurchlassbreite::2.582 mm Tischdurchlasshöhe::15 - 55 mm (ohne Materialträger) Laserleistung::60 bis 650 Watt Geschwindigkeit::1 - 1,414 mm/s (in 1 mm Schritten) Beschleunigung::max. 14,1 m/s²

Die Lasersystemgröße XL-1600 ist die professionelle Lösung für die Laserbearbeitung von Acrylglas. Wie in den anderen Modellgrößen auch bietet es durch das modulare Konzept und die einfache Handhabung eine zukunftsorientierte und effiziente Investition. Durch Schneid- und Graviertests mit Ihren individuellen Materialien testen wir schon vorab, welche Lasersystemkonfiguration für Sie die optimalen Ergebnisse erzielt. Der bedarfsorientierte, modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration und bietet gleichzeitig die erforderliche Flexibilität. Der Aufbau der Maschine orientiert sich vorwiegend an den Erfordernissen, die sich aus der späteren Nutzung ergeben. Arbeitsfläche (BxL)::2.270 mm x 1.600 mm Abmessungen (BxLxH)::3.990 mm x 2.340 mm x 1.600 mmm Materialdurchlassbreite::2.350 mm Tischdurchlasshöhe::58 - 80 mm (je nach Materialträger) Laserleistung::60 bis 650 Watt Geschwindigkeit::1 - 1.414 mm/s (in 1 mm Schritten) Beschleunigung::max. 9.1 m/s²

These parts are used for printer accessories.

With the laser cutting and engraving machine XL-1200 eurolaser offers the possibility to process extremely broad materials on a comparatively small system. The processing area is 2.270 x 1.230 mm (48,4 "x 89,3"). With the optional camera recognition system which is also available for other systems the production flow can be automated, leading to an increased economy of the laser processing. Working area (w x l):2,270 mm x 1,230 mm (89.3" x 48.4") DIMENSIONS (W X L X H):3,670 mm x 2,010 mm x 1,600 mm (144.4" x 79.1" x 62.9") Max. material width:2,582 mm (101.6") Material clearance:15 - 55 mm (without material support) Laser power:60 to 650 watt Speed:1 - 1,414 mm/s (in steps of 1 mm) Acceleration:max. 14.1 m/s² (555"/s²)

Las bandas curvas de Forbo Movement Systems son idóneas para todos los sistemas de guía de cinta y se emplean en las instalaciones de muchos fabricantes de prestigio.Gracias a una fabricación automatizada en su mayor parte, garantizamos que se respete al detalle la geometría deseada a la hora de suministrar bandas acabadas. La fabricación de bandas curvas de múltiples segmentos consigue una reparto de las fuerzas en la banda satisfactorio, de forma que se transporten de manera segura incluso los artículos transportados más pesados.

Die Laserschneidemaschine 3XL-3200 ist der Riese innerhalb der eurolaser Cutter-Serie. Die Textilbearbeitung von der Rolle ist bis zu einer Breite von 3.210 mm möglich. Eine ansatzlose Schnittfortführung ermöglicht insbesondere die Verarbeitung von sehr großen Formaten. Flexible Softwarepakete bieten zudem die problemlose Übernahme und Weiterleitung von Daten anderer Systemanbieter. Der bedarfsorientierte, modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration und bietet gleichzeitig die erforderliche Flexibilität. Der Aufbau der Maschine orientiert sich vorwiegend an den Erfordernissen, die sich aus der späteren Nutzung ergeben. Arbeitsfläche (BxL)::3.210 mm x 3.200 mm Abmessungen (BxLxH)::4.930 mm x 3.940 mm x 1.600 mm Materialdurchlassbreite::3.290 mm Tischdurchlasshöhe::58 - 80 mm (je nach Materialträger) Laserleistung::60 bis 650 Watt Geschwindigkeit::1 - 1.414 mm/s (in 1 mm Schritten) Beschleunigung::max. 9,1 m/s²

The eurolaser laser cutting machine M-1200 for foils and membrane switches is a compact model with a processing area of 1,230 x 1,330 mm (48.4" x 52.3"). Just like all eurolaser laser cutting machines the sealed-off laser technology in connection with exchangeable modular assembly groups reduces the lifecycle costs to a minimum. An investment which pays off! Working area (w x l):1,330 mm x 1,230 mm (52.3" x 48.4") DIMENSIONS (W X L X H):2,730 mm x 2,010 mm x 1,600 mm (107.4" x 79.1" x 62.9") Max. material width:1,642 mm (64.6") Material clearance:15 - 55 mm (without material support) Laser power:60 to 450 watt Speed:1 - 1,414 mm/s (in steps of 1 mm) Acceleration:max. 14.1 m/s² (555"/s²)